塑膠模具注塑時出現(xiàn)翹曲和變形怎么處理?

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發(fā)布時間：2019-09-06

塑膠模具注塑制品出現(xiàn)翹曲和變形是很件扎手的問題。主要應(yīng)從模具規(guī)劃方面著手處理，而成型條件的調(diào)整作用則是很有限的。那么，塑膠模具注塑制品出現(xiàn)翹曲和變形時咱們要如何處理？

1、脫模不-良引起應(yīng)力變形時，可經(jīng)過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩余應(yīng)力形成變形時，可經(jīng)過下降打針壓力、提-高模具并使模具溫度均勻及提-高樹脂溫度或采用退火辦法予以消-除應(yīng)力。
3、因為冷卻辦法不合-適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調(diào)整冷卻辦法及延-長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
4、關(guān)于成型縮短所引起的變形，就畢須修正模具的規(guī)劃了。其中，樶重要的是應(yīng)注意使制品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，只好經(jīng)過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯-乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增-強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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